だれがシックスシグマを始めましたか。

シックスシグマは、ビジネスメディアで大いに宣伝されています。 単なる概念ではなく、シックスシグマは測定基準、方法論、そして管理システムです。 1986年の創業以来、多くのビジネスコンサルタントがまだその使用をアドバイスしていることは、そのような確かな評判を得ています。

バックグラウンド

MotorolaのBill SmithとBob Galvinは、1986年にシックスシグマの品質改善プロセスを開発しました。シックスシグマのアイデアは、欠陥の数が非常に少なくなり、統計的に重要ではなくなるように品質を改善することです。 また、シックスシグマはシックスシグマの「専門家」のトレーニングと認定も提供しています。 規格には、グリーンベルト、実際の実施に関わっていて、通常は黒帯の支援を受けているものが含まれます。 黒帯は、品質改善システムの設計と管理を担当しています。 Motorolaによると、Six Sigmaの基本理念は「リーダーシップが製品の品質に直接影響する」ということです。

メトリック

シグマは、標準からの逸脱の頻度を指す統計で使用される実際の用語です。 シックスシグマとは、誤差、または規格からの変動が100万回の観測あたり3.4回の発生しかないことを意味し、これは3.4回の観測あたりの偏差とも呼ばれます。

測定基準としてのシックスシグマは、シックスシグマ品質改善プロセスの基礎となる基盤を形成しました。 当初は運用環境にのみ適用されていましたが、シックスシグマの概念はそれ以来ほとんどすべての形態のビジネスに適用されてきました。

方法論

シックスシグマ、および品質改善自体がビジネス界でより一般的になってきたため、実際のDPMOへの重点が少なくなり、プロセスがどのように改善されるかが重視されるようになりました。

Motorolaは、シックスシグマの4つの目的を方法論として概説しています。

  1. 顧客の要求を理解し管理する

  2. これらの要件を達成するための主要なビジネスプロセスの調整

  3. 厳密なデータ分析を利用してこれらのプロセスのばらつきを最小限に抑える

  4. ビジネスプロセスを迅速かつ持続的に改善する

これらの目的は、DMAICと呼ばれるシックスシグマと頻繁に組み合わされるプロセス改善フレームワークを通じて達成されます。

DMAICは、プロセス改善方法の各ステップの頭字語です。

  1. 機会を定義します。

  2. パフォーマンスを測定する

  3. 機会を分析する

  4. 性能を上げる。

  5. パフォーマンスを制御します。

管理

測定基準および方法論としてシックスシグマは大きな強みを示していますが、モトローラは実際の管理システムがシックスシグマの概念の強さを最もよく表すと考えました。 モトローラを引用すると、

「モトローラは、経験を通じて、メトリックの規則的な使用と方法論の適用では、時間をかけて持続可能な望ましい飛躍的な改善と結果をもたらすにはまだ不十分であることを学びました。組織戦略に直接関連する機会。

管理システムとして実践されるとき、シックスシグマはビジネス戦略を実行するための高性能システムです。 シックスシグマは、組織を支援するためのトップダウンソリューションです。

  • 彼らの事業戦略を重要な改善努力に合わせます。

  • 影響の大きいプロジェクトを攻撃するためにチームを動員します。

  • 業績の向上を加速します。

  • 改善を確実に維持するための政府の努力

シックスシグマ管理システムは、事業戦略とその戦略の成功を最も反映する測定基準を明確にします。 メトリクスを向上させるプロジェクトのリソースに優先順位を付けるためのフレームワークを提供し、迅速で持続可能な改善されたビジネス結果のための取り組みを管理するリーダーを活用します。」

シックスシグマ今日

シックスシグマへの熱意は、そのすべての現れにおいて、1990年代以来アメリカで築かれてきました。 今日、世界のほとんどすべての企業がシックスシグマまたは何らかの形の品質管理システムを使用しています。 シックスシグマは、もともとは製造工程の改善方法でしたが、製造とは無関係の多くの工程に適用されてきました。 Motorolaが指摘したように、「請求、カスタマーサポートなどのトランザクションプロセスには、変動や過度のサイクルタイムが含まれることが多く、シックスシグマを適用することで最適化できます。」

シックスシグマは目指すべき素晴らしい規格ですが、シックスシグマの規格を維持するのではなく、代わりにファイブシグマ規格を採用するにはコストがかかりすぎると感じる会社もあります。 ファイブシグマは230 DPMOです。

DPMOが230未満になるまで品質を向上させることは依然として大きな成果であり、特に消費者の健康や福祉に影響を与えない分野では、確かに許容できる基準となる可能性があります。 DPMOの減少がプロセスの開発、分析、監視、調整に必要な追加のリソースに見合うだけの価値があるかどうかは、企業、セクター、提供される製品および/またはサービスによって異なります。