MRP対 MRPII

MRPは資材所要量計画の略で、生産を支援するために適切な時期に適切な量の原材料を取り込むことを取り扱います。 MRPIIは製造資源計画の略で、製造現場での生産計画と追跡ツールを追加することでMRPに基づいています。 発行時点で利用可能な第3世代システムはERP(エンタープライズリソースプランニング)と呼ばれ、製造と購買だけでなく、ビジネスのすべての部門を統合します。

MRP

資材所要量計画(MRP)は、製造業を支援するために製造会社が資材の調達をより適切に管理できるように1970年代に開発されました。 MRPシステムは、最上位レベルの組立品を部品表に要求される個々の部品と数量に分割し、購買グループに購入時期を指示することによって、マスター生産スケジュールを構成品および原材料レベルの需要に変換します。 MRPシステムにロードされている構成品目リードタイムにもとづいています。

MRPII

製造資源計画(MRPII)はMRPを超えていくつかのステップを踏みます。 MRPが受入ドックで停止している間、MRPIIは製造施設を通過して製品が梱包されて最終顧客に送られる出荷ドックに至るまで価値の流れを組み込みます。 その価値の流れには、生産計画、機械能力スケジューリング、需要予測と分析モジュール、そして品質追跡ツールが含まれます。 MRPIIには、従業員の出席、労働貢献、および生産性を追跡するためのツールもあります。

ERP

MRPとMRPIIに関する議論は、エンタープライズリソースプランニングについて言及しなければ不完全なものになります。 ERPはMRPシステムの次の進化です。 MRPは企業による資材購入の計画を支援し、MRPIIは工場内のスケジューリングと生産管理を追加しましたが、ERPは企業内のすべての部門(財務、マーケティング、生産、出荷、さらには人事)からの情報フローの統合を試みます。 CIO.comの記事によると、ERPはその約束を果たせないと主張する人もいますが、ERPシステムを適切に設定することで、これまで以上に優れたコミュニケーションとモニタリングが可能になります。ポイントインタイム。

警告

MRP、MRPII、およびERPは、同じタイプのシステムの繰り返しです。企業がコストの管理、在庫の管理、顧客の納品予想の達成、および内部プロセスの追跡と改善を支援することを目的としたソフトウェアプログラム。 しかし、Business Performance Improvement Consultancyによる記事によると、3つのシステムのいずれかのほとんどの実装では、目的の結果が得られません。 これは主に、ビジネス管理者とIT管理者に関する適切なトレーニングと理解の欠如に基づいています。 ITの理解が不十分なビジネスマネージャはシステムを誤って設定する可能性がありますが、ビジネスのニーズを理解していないITマネージャは現在のプロセスフローを改善せずに自動化するだけです。 これらのシステムのいずれかを実装することを検討している場合は、ビジネス管理とIT管理が同じページにあり、適切なトレーニングが行われていることを確認することが重要です。